彈簧的硬度異常的原因有哪些?以及如何處理?

2020-08-24 36

  1、脆性是簧片常見缺點之一,能夠分為熱處理脆性和鍍鋅後氫脆2種。顯微發現氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等,在開裂麵上還能夠觀察到發紋和氫微孔。

  1)熱處理脆性

  彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性傾向,而其回火溫度常正好處於第一類回火脆性和第二類回火脆性結合處,如果不能及時回火、保溫和冷卻,就會使簧片發生脆性。

  處理措施:操控回火溫度,及時進行回火、保溫和冷卻。

  2)氫脆

  熱鍍鋅後容易導致簧片脆性增加,這是由於鍍鋅前,必須進行酸洗以去除氧化皮,會導致一部分氫滲入到鍍層和基體金屬中,削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力並發生內應力,使簧片變脆,即“氫脆”。

  處理措施:操控酸洗時刻和溫度,規範鍍鋅工藝流程,且鍍鋅後,在180℃溫度下保溫數小時再進行除氫工藝,這樣就能夠減少簧片的鍍層和組織的脆性。

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  2、熱處理裂紋

  熱處理一般造成簧片裂紋缺點的幾率較小,若發生裂紋,其原由於:熱處理工藝不當、工裝未調試穩當、操作人員失誤等。熱處理工藝不當是指簧片加熱溫度過高、保溫時刻過長,使得簧片組織中的奧氏體晶粒粗化,淬火後馬氏體針粗大,導致簧片內應力與脆性增大,從而構成熱處理裂紋。

  處理措施:采用網帶爐處理簧片,操控加熱溫度為790℃,操控好保溫時刻,直接油淬,清洗後及時回火,則可有效地處理簧片發生的熱處理裂紋缺點。

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